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技術文章
真空泵運作機制：儀器配備高性能真空泵，其作用是迅速抽出蒸餾系統內的空氣，從而降低系統壓力。真空泵通過機械運轉，例如旋片式真空泵，利用偏心轉子上的旋片在泵腔內的旋轉，周期性地改變泵腔容積，使氣體從進氣口被吸入泵腔，再通過排氣口排出，以此持續降低系統內的氣壓，達到實驗所需的減壓條件。
壓力調節與穩定系統：僅靠真空泵抽氣還不夠，壓力調節系統能精確調控系統壓力。該系統包含壓力傳感器，它實時監測系統內壓力值，并將數據反饋給控制系統。控制系統根據預設壓力值，通過調節閥門開度等方式，控制氣體進出量，確保壓力穩定在規定范圍內，如 1mmHg - 4mmHg，為蒸餾實驗提供穩定的減壓環境。
加熱與熱量傳遞：儀器的加熱裝置采用平行式電爐結構，能為蒸餾燒瓶中的石油產品均勻供熱。當電流通過電爐絲，電能轉化為熱能，熱量以熱輻射和熱傳導的方式傳遞給燒瓶。燒瓶中的石油產品吸收熱量后，分子運動加劇，開始由液態逐漸轉化為氣態。在初始階段，可根據實驗要求，以較快速度升溫，使樣品快速達到蒸發的起始溫度。
蒸汽的產生與上升：隨著溫度升高，石油產品中沸點較低的組分先達到沸點，分子獲得足夠能量克服分子間作用力，從液態變為氣態，形成蒸汽。這些蒸汽由于密度小于周圍空氣，會自然上升，通過蒸餾燒瓶的支管進入冷凝管。
冷凝與收集：上升的蒸汽進入冷凝管后，遇到冷凝管內低溫的循環冷卻水。冷凝管一般采用蛇形或直形結構，增大蒸汽與冷卻水的接觸面積。蒸汽中的氣態分子與冷凝管內壁接觸，熱量傳遞給冷卻水，蒸汽溫度降低，重新凝結為液態，沿著冷凝管內壁流至接受瓶中被收集起來。通過控制冷卻水的溫度，可確保蒸汽有效冷凝。
溫度監測系統：儀器使用玻璃溫度傳感器或特制鉑電阻（Pt100）傳感器來精準測量蒸餾過程中的溫度。這些傳感器對溫度變化極為敏感，能快速感知樣品、蒸汽及冷凝液的溫度。傳感器將溫度信號轉化為電信號，傳輸給儀器的控制系統，控制系統根據接收到的溫度數據，實時顯示溫度數值，并按照 GB/T 9168 標準要求，對加熱過程進行調控，確保升溫速率符合規定，例如在特定階段以每分鐘若干攝氏度的速度升溫。
液位監測原理：為了準確測量餾出液的體積，儀器配備液位監測裝置。部分*的儀器采用進口紅外液位傳感器，利用紅外線在不同介質中傳播特性的差異來檢測液位。當紅外線發射端發出的紅外線照射到液體表面時，部分紅外線被反射，反射光被接收端接收。隨著液體體積增加，液位上升，反射光的強度和角度發生變化，傳感器根據這些變化計算出液位高度，并將數據傳輸給控制系統，進而得出餾出液的體積，實現對蒸餾過程的精確監測。
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