防銹油脂鹽霧腐蝕試驗器是評估防銹油脂對金屬材料防護性能的關鍵檢測設備，其運行主要依據相關行業標準，如SH/T 0081。該設備通過在受控條件下模擬并加速鹽霧腐蝕環境，科學評定油脂涂層的耐腐蝕能力，為產品研發與質量控制提供依據。

從結構上看，該設備主要由試驗箱體、鹽溶液供給系統、壓縮空氣處理系統、加熱控溫系統以及電氣控制系統等核心部分組成。其工作原理是創建一個穩定、可重復的腐蝕性試驗環境。

1. 腐蝕環境的創造：鹽霧的產生與沉降

設備的核心功能是產生符合標準要求的鹽霧。其過程是：預先配制指定濃度的氯化鈉溶液（鹽水），儲存于鹽水箱中。經過過濾和預熱處理的潔凈壓縮空氣，被導入裝有鹽溶液的特定裝置（常稱為噴霧塔或壓力桶）。在壓力作用下，空氣流帶動鹽溶液通過經久耐用的石英玻璃噴嘴，將其霧化成細微的鹽霧顆粒。噴霧塔頂部的錐形分散器對噴出的鹽霧進行導向和分散，確保鹽霧能均勻、自由地沉降在箱內放置的試樣表面。沉降量的穩定性是保證試驗可比性的關鍵，通常通過調節氣壓和噴嘴狀態，將沉降量控制在規定范圍（如1.0～2.0ml/h·80cm2）內。

2. 試驗條件的精確控制：溫度與濕度

溫度的精確控制是實現試驗標準化的另一要素。該設備通常設有兩個獨立的溫控環節：一是試驗箱內的環境溫度，一般設定在規定的恒定值（如35℃）；二是飽和空氣桶（壓力桶）的溫度，其設定值需略高于箱內溫度。對壓縮空氣進行預熱飽和的目的，在于防止壓縮空氣在霧化過程中因膨脹吸熱而導致箱內濕度下降或鹽溶液濃度變化，從而確保進入箱內的鹽霧其溫度、濕度和濃度保持穩定與均勻。設備采用數字式PID溫度控制器與耐腐蝕測溫探頭，配合雙重超溫保護機制，以實現對箱內及飽和桶溫度的準確調控，減少波動。

3. 試驗過程的自動化與安全防護

現代試驗器注重運行的穩定與安全。自動補水系統可在實驗室或壓力桶內水位不足時進行補充，防止因缺水導致試驗中斷或加熱元件干燒。設備通常配備雙重低水位保護功能。高精度計時器允許用戶設定試驗總時長，并具備斷電記憶功能，確保試驗周期的完整性。試驗箱蓋常采用透明度良好的材質制作，便于在不干擾內部環境的情況下觀察試樣狀態。

總結而言，防銹油脂鹽霧腐蝕試驗器的工作原理，本質上是利用精密的氣動霧化、精確的熱平衡控制以及穩定的機械結構，在密閉空間內持續、均勻地產生并維持一個標準化的鹽霧腐蝕環境。試樣在此加速腐蝕條件下經歷規定時間后，通過觀察其表面腐蝕跡象的輕重與出現時間，即可相對評估所涂覆防銹油脂的防護效能。這一過程為客觀比較不同配方或工藝的防銹油脂產品提供了統一、可靠的測試平臺。